本发明涉及边坡支护工程，具体涉及一种用于松散地基的击入式钢花管土钉的施工工艺。
1、在淤泥质土、饱和软土层等软弱土层的基坑边坡土钉支护设计与施工中，由于成孔、边坡稳定性控制、防止水土流失等方面的原因，常常使用钢花管替代一般土钉，在管内压力注入水泥浆液或其他化学胶凝浆液，浆液在管体周围土层中扩散，经过一段时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一整体，再通过坡面挂网，喷射混凝土等工艺，从而使土体与钢花管形成有效的土钉支护墙体。
2、传统的击入式钢花管土钉需要在钢花管外周焊接v字形角钢以提供早期强度，这个v字形角钢一方面用于保护钢花管外周壁上的注浆孔，保护注浆孔不会在钢花管击入过程中被土体堵塞，另一方面，也可提升钢花管的锚固力，对钢花管的早期强度有一定的提高作用，但是这种角钢在现场加工时较为繁琐且质量很难保证，此外对于松软地基而言，这种v字角钢的早期强度还是偏弱了些。
3、根据对现存技术的了解，2020年申请的专利公告号为cn111188348a的“用于软弱边坡的钢花管”，该钢花管外固定有遮挡注浆孔的翅片，在翅片外还有护件保护翅片，护件的护栏带有弹性能够对翅片进行保护，这样的形式类似目前焊接v字形角钢的方式，并在目前焊接v字角钢的基础上设置了护件对翅片进行保护，但是这样的形式下为钢花管的击入式操作带来较大的阻力。
4、为此2024年申请的专利公告号为cn118835616a的“一种用于基坑边坡支护的击入式钢花管土钉”，该钢花管土钉上设有能够转动打开的保护板，该保护板在钢花管击入过程中通过收紧件将保护板紧贴土钉本体，让保护板将注浆孔遮挡，避免钢花管击入过程中因保护板存在带来的大阻力，同时也避免注浆孔在击入过程中被土体封堵；而在击入到位后，通过松开收紧件，然后让弹簧自身的弹力或者通过拉杆的向上移动将轴向的所有保护板全部挤压到插入到土体中，打开的保护板插入到土体中，从而可提升土钉的早期抗拔性能。
5、但是目前这样的形式因结构较为复杂，制作流程与工艺难度大，尤其是许多构造都是位于土钉本体的内空中的，在本就尺寸不大的钢花管土钉内空中操作其难度是极高的(钢花管内空直径仅几厘米)，故而制作流程与工艺难，成本偏高。
6、且保护板的打开程度取决于弹簧的弹力或者拉杆的挤压幅度，若是单纯利用弹簧的弹开，则因为保护板需要在本就被土钉挤压过的土体上打开，而对弹簧的弹力要求高才能确保打卡角度足够大以提高抗拔力，但是弹簧弹力高又会带来收紧件的收紧难度增大，收紧难度增加又进一步增加了在土钉本体内空操作的难度。
7、而若保护板的打开依靠拉杆向上移动来推开，则又一方面存在拉杆向上拉的动作带动本就抗拔力不好的土钉本体的向上带出的问题，另一方面即便土钉本体向上带出的幅度小不影响土钉的插入深度，也存在保护板被推开的距离太小而抗拔力依然不是很高的问题。
8、除此之外，土钉本体上除了开注浆孔，还需要设置方便保护板转动的让位槽，使得原本就是空心且壁薄的土钉强度更低，在锤击过程增大了长薄土钉本体折弯变形的概率。
1、本发明意在提供一种用于松散地基的击入式钢花管土钉的施工工艺，以解决目前传统的钢花管土钉的注浆孔易堵塞、早期抗拔能性能差而新技术中可提升早期抗拔性能的构造又存在实际制作难度大的问题。
4、s1、取钢花管土钉，钢花管土钉包括土钉本体、抗拔板和套筒，套筒套装在土钉本体外，抗拔板位于套筒与土钉本体之间的环空间隙内，抗拔板与土钉本体转动连接，抗拔板与土钉本体之间设置将抗拔板弹开的弹性件，抗拔板的数量有多个，多个抗拔板至少处在两个不同高度上，抗拔板被捆绑绳捆绑着贴向土钉本体，套筒底部安装有割刀；
6、s3、释放抗拔板并回收套筒：首先向上提起套筒进行回收，套筒上升过程中，套筒上的割刀会割断捆绑绳，使得抗拔板在弹性件的作用下弹开到插入土体中。
7、本方案的原理及优点是：本发明因套筒与土钉本体形成整体而被锤击到地基中，击入过程中，因土钉本体外套有套筒，使得钢花管土钉承受的锤击力能分摊到土钉本体和套筒上，能极大降低甚至避免土钉本体被锤击变形的问题；锤击过程土钉本体上的注浆孔被套筒完全遮挡，故而在击入过程中注浆孔不会被土壤堵塞。
8、而钢花管土钉击入到位后，向上单独提起套筒，使得套筒上固定的割刀将捆绑绳割断，捆绑绳被隔断后，抗拔板将在弹性件的弹力下相对土钉本体弹开，提高钢花管土钉的早期抗拔能力。
9、本发明的仅需要在土钉本体的不同高度上安装转动连接的抗拔板，然后用捆绑绳从外部将抗拔板绑住不散开，然后再将套筒套在土钉本体上，装配方式格外的简单，无需在土钉本体上开设多个让位槽，有助于土钉本体强度的保持；使用的零部件也很简单而且零件用量少；在击入过程中套筒既与土钉本体同时承受锤击力，有助于避免钢花管土钉在锤击中易发生变形或弯折等问题，也为注浆孔形成保护，避免注浆孔堵塞；在击入完成后，套筒拔出后还能重复使用，套筒拔出过程顺便就利用割刀将捆绑绳隔断了，方便抗拔板的打开。可见整个本发明从制作上简单方便，零件应用少，成本低，而施工中的操作也简单快速，故而本发明既解决了钢花管土钉击入过程中注浆孔堵塞的问题，又解决了钢花管土钉早期抗拔强度不够的问题，且还兼顾了制作简单、工艺难度小、成本低等优点。
10、除此之外，因钢花管土钉的早期抗拔性能不错，而且在向钢花管土钉注浆后，注浆后可形成如利齿状的注浆区，大幅度的提升了钢花管土钉工作阶段的强度，由此减少钢花管土钉的使用量。
11、优选的，作为一种改进，在步骤s2中钢花管土钉被锤击时，土钉本体和套筒同时受力并同步向下移动，以使得锤击过程土钉本体和套筒均同时受力，避免土钉本体单独受力带来的土钉本体因长度过长而壁厚又比较薄带来的土钉本体折弯变形的问题。
12、优选的，作为一种改进，在步骤s3中，在抗拔板被弹性件弹开后，再控制套筒向下移动以按压初步打开的抗拔板，使得抗拔板相对土钉本体转动的角度更大，以进一步提升钢花管本体的抗拔力；此外，经过控制套筒向下按压的深度能够控制早期抗拔力的大小，从而方便本发明的钢花管土钉适应于不一样的情况的松散地基。
13、此外，虽然松散地基的土体松软，但是这个松散是相对普通的地基而言的，在钢花管土钉击入地基中后，钢花管土钉本就是把土体向周侧挤压，钢花管土钉周侧的土体是已经被挤压过的土体，故而单纯依靠弹性件的弹力要想抗拔板打开较大角度，其需要对弹性件的要求很高，且应该要依据不同的松散地基需求的弹性件的弹力不同，否则难以在不同地基中达到比较好的抗拔性能，而本方案通过套筒的再次向下按压，使得抗拔板只需要弹性件能够让其打开到顶端不会干涉到套筒的向下移动即可，故而本发明对弹性件的要求也大幅度的降低，既降低了克服弹性件弹力进行捆绑的难度还有助于减少相关成本，且对于抗拔力还能进行自主控制，提高了本施工工艺的适用性。
14、优选的，作为一种改进，还包括步骤s0对钢花管土钉的组装：先取土钉本体，然后在土钉本体上安装弹性件和抗拔板，接着利用捆绑绳将抗拔板克服弹性件的弹力而贴向土钉本体进行捆绑，最后将土钉本体套入到套筒中，本方案对钢花管土钉的组装简单方便。
15、优选的，作为一种改进，所述土钉本体的底部可拆卸连接有尖锥构造，尖锥构造上设有与套筒底部对接的台阶，在套筒与土钉本体套装完成后，再安装尖锥构造。
16、有益效果：尖锥构造上方设置的台阶使得套筒能够稳固地抵在其上，这一设计不仅便于将锤击力有效传递到尖锥构造，还防止了土体进入套筒与土钉本体的配合处。因此，即使注浆孔未被抗拔板遮挡，也能完全避免土壤堵塞，确保注浆孔的畅通。
17、优选的，作为一种改进，套筒顶段和土钉本体顶端均设有起吊孔，套筒上的起吊孔与土钉本体上的起吊孔能够对准，起吊孔用于插入连接杆，本方案起吊孔的存在既使得在钢花管土钉组装完成后，通过连接杆将土钉本体和套筒形成一体，方便在钢花管土钉转运阶段内外结构形成一个整体；也方便在套管单独取出时，利用起吊孔将套筒取出。
18、优选的，作为一种改进，所述弹性件为弹簧，弹簧的端部螺旋座部分能够旋拧在注浆孔上，弹簧尺寸大于注浆孔尺寸，以利用弹簧的螺旋座的多圈构造卡在注浆孔上，方便弹性件的安装，降低了安装难度，且弹簧并不可能影响到后续的出浆。
19、优选的，作为一种改进，还包括步骤s4注浆：在步骤s3完成后，向土钉本体内注浆。
20、优选的，作为一种改进，钢花管土钉还包括至少两组位于不同高度的导向构造，每组导向构造包括至少2个均布在土钉本体周向的导向珠/导向柱，导向珠/导向柱安装在土钉本体上，则导向珠/导向柱与套筒内壁接触，导向珠/导向柱安装在套筒上，则导向珠/导向柱与土钉本体外壁接触，若导向构造为导向珠则产生滚动摩擦，若导向构造为导向珠则为点接触下的滑动摩擦。
21、有益效果：通过至少两组不同高度的导向构造，使得套筒和土钉本体在装配或者拆卸时，有导向构造对套筒相对土钉本体的取放有导向引导功能，确保了套筒相对土钉本体的居中，也保证了套筒与土钉本体的同步性。
22、优选的，作为一种改进，套筒和土钉本体均至少有一组导向构造，导向构造均安装在靠近端部的一段上，每组导向构造均有2个导向珠/导向柱，套筒上的导向珠/导向柱与土钉本体上的导向珠/导向柱错开，且所有导向构造均与抗拔板错开，以使得导向珠/导向柱使用数量最少，且能够方便套筒与土钉本体的套装。
