1、铜管管径的挑选应严厉按紧缩机吸排气阀门接口挑选管径。当冷凝器与紧缩机别离超越3米时应加大管路直径。
2、冷凝器吸风面与墙面坚持400mm以上间隔，出风口与障碍物坚持3米以上间隔。
4、紧缩机吸气管路和冷风机回气管路不小于样本标明的尺度以削减蒸腾管路内部阻力。
5、调理站制造时，每根出液管应锯成45度斜口，刺进到底端，进液管刺进调理站管径的4分之一处。
6、排气管和回气管应有必定斜度，冷凝器方位高于紧缩机时，排气管应坡向冷凝器并在紧缩机排气口处加装液环。避免停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时形成液紧缩。
7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向紧缩机方向，保证顺畅回油。
8、膨胀阀应装置在尽量接近冷风机的方位。电磁阀应装置水平，阀体笔直并留意出液方向。
9、必要时在紧缩机回气管路上装置过滤器，以避免体系内污物进入紧缩机内，并除掉体系内水分。
10、制冷体系一切钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油光滑，加强密封性。紧固后擦洗洁净。各截门盘根要锁紧。
11、膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸腾器出口100mm-200mm处，用双层保温缠紧。
12、制冷体系装置好后，要全体漂亮，色彩共同。不该有管路穿插凹凸不平等现象。
13、制冷管路焊接时要留有排污口从凹凸压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全体系吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa。
14、在全体系焊接结束后，要进行气密性试验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，粗陋完成后保压测验，不低于24小时。制冷设备
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