5月27日一大早，广州石化化工一部裂解紧缩单元4班外操陈伟节就带着施行工程人员对包干区域涉保温层下腐蚀小接收进行拆装保温查看。
通过1个小时的仔细查看，陈伟节发现D1356液相回来线放空线根部有腐蚀凹坑，经涡流扫查承认，管线存在减薄。陈伟节马上将该缺点第一时间录入完整性渠道缺点办理模块，由有关人员盯梢闭环处理。
在化工企业，小接收看起来有些不起眼，但往往与主管线或主设备衔接，加之其“管径小、壁厚薄”等特性，在抗疲惫和抗腐蚀方面比较单薄，易产生腐蚀穿孔、变形、开裂等状况。尤其是与主管线、主设备衔接至第一道阀门那一管段，若产生走漏，将会影响主设备、主管线的运转，乃至影响上下游流程或成套设备运转。
为加强对出产设备小接收的日常保护及检修，确保小接收安全可靠，广州石化建立小接收常态化办理和办理专项小组，抓好小接收办理提高作业，构成设备工程部、作业部、出产设备条块结合的作业网格。日常作业中，专项小组对台账从头整理并分级鉴定危险，以设备为单位，把小接收区分至若干细分区域，有明晰的意图性地对保温层下腐蚀、腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、疲惫开裂等四类中高危险小接收进行排查和办理。
此外，广州石化还将小接收台账导入设备完整性办理信息系统，并制作成二维码信息牌，悬挂在每一根小接收上。现在，计算在册的70825根小接收悉数生成二维码信息，只要在现场扫一扫二维码，就可以明晰了解每一根小接收的保护及检修状况。
到现在，小接收常态化办理和办理专项小组先后安排而且展开疲惫小接收测振查看、中高危险涉腐蚀减薄小接收涡流检测等专项排查办理作业，共排查19120根小接收，及时有效地发现和整改存在的问题，逐渐的提高小接收办理上的水准。
