(71)申请人贵州省公路工程集团有限公司地址550001贵州省贵阳市云岩区甲秀北路8号贵州公路集团大厦
(74)专利代理机构贵州联德佳为知识产权代理事务所(普通合伙)52123专利代理师陈甫
本发明涉及钢花管注浆及止浆技术领域,提供了一种注浆钢花管并止浆的工艺,本工艺使用辅助装置对钢花管注浆,并通过辅助装置用止浆塞对钢花作管止浆,工艺步骤是,通过可定位活塞压杆将活塞缩至止浆塞补充仓以外,从止浆塞补充仓中补入止浆塞,通过可定位活塞压杆推动活塞,将止浆塞推至止浆塞补充仓和注浆管之间,使用连接管将钢花管连接口和钢花管连接,经进浆口向注浆管中注浆,注浆依次经注浆口和钢花管连接口进入钢花管,钢花管中的注浆量达到一定的要求后,停止注浆,通过可定位活塞压杆推动活塞并将止浆塞推入钢花管,完成注浆及止浆,拆卸连接管及作业管,完成作业。本发明可快速完成钢花管注浆作业并完成止浆塞的安装,对钢花管止浆。
1.一种注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,本工艺使用辅助装置对钢花管(12)注浆,并通过辅助装置用止浆塞(8)对钢花作管(12)止浆,
所述辅助装置包含有作业管(1),作业管(1)的一端为钢花管连接口(2),另一端为活塞操作口(3),作业管(1)的侧壁连通注浆管(4)并开设有止浆塞补充仓(6),注浆管(4)设于止浆塞补充仓(6)与钢花管连接口(2)之间,作业管(1)于活塞操作口(3)处设有活塞(5),活塞(5)连接伸出活塞操作口(3)的可定位活塞压杆(7),注浆管(4)与作业管(1)的连通端为注浆口(13),另一端为进浆口(9),
S1,通过可定位活塞压杆(7)将活塞(5)缩至止浆塞补充仓(6)以外,从止浆塞补充仓(6)中补入止浆塞(8),
S2,通过可定位活塞压杆(7)推动活塞(5),将止浆塞(8)推至止浆塞补充仓(6)和注浆管(4)之间,
S4,经进浆口(9)向注浆管(4)中注浆,注浆依次经注浆口(13)和钢花管连接口(2)进入钢花管(12),
S6,通过可定位活塞压杆(7)推动活塞(5)并将止浆塞(8)推入钢花管(12),完成注浆及止浆,
2.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述止浆塞补充仓(6)的长度a≧拟使用的止浆塞(8)的长度。
3.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述活塞(5)的长度b止浆塞补充仓(6)的长度a。
4.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述止浆塞补充仓(6)与为注浆口(13)的距离c拟使用的止浆塞(8)长度加活塞(5)不漏浆的最小长度。
5.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述活塞(5)的长度b注浆管(4)的内径e。
6.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述作业管(1)的内径d≧钢花管(12)的内径。
7.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述注浆管(4)的内径e拟使用的止浆塞(8)的长度。
8.根据权利要求1所述的注浆钢花管并止浆的工艺,其特征是,所述活塞(5)的长度b注浆管(4)的内径e加注浆口(13)至钢花管连接口(2)的距离。
[0001]本发明涉及钢花管注浆及止浆技术领域,特别涉及一种注浆钢花管并止浆的工艺。
[0002]根据注浆钢花管工程项目施工工艺技术要求,在完成注浆作业后,需及时安装止浆塞,防止浆液溢出。但由于注浆作业采用压入式注浆,以及钢花管需呈一定的倾斜角度打设,浆液除压力反推溢出外,受重力作用浆液也容易倒灌溢出。为此提供一种注浆钢花管并止浆的工艺,满足钢花管快速注浆和止浆时浆液不溢出的技术需求。
[0003]本发明提供一种注浆钢花管并止浆的工艺的目的是解决背景技术中所涉及的技术问题。
一种注浆钢花管并止浆的工艺,本工艺使用辅助装置对钢花管注浆,并通过辅助装置用止浆塞对钢花作管止浆,
所述辅助装置包含有作业管,作业管的一端为钢花管连接口,另一端为活塞操作口,作业管的侧壁连通注浆管并开设有止浆塞补充仓,注浆管设于止浆塞补充仓与钢花管连接口之间,作业管于活塞操作口处设有活塞,活塞连接伸出活塞操作口的可定位活塞压杆,注浆管与作业管的连通端为注浆口,另一端为进浆口,
S1,通过可定位活塞压杆将活塞缩至止浆塞补充仓以外,从止浆塞补充仓中补入止浆塞,
S2,通过可定位活塞压杆推动活塞,将止浆塞推至止浆塞补充仓和注浆管之间,
S4,经进浆口向注浆管中注浆,注浆依次经注浆口和钢花管连接口进入钢花管,
[0005]更进一步的,所述止浆塞补充仓的长度a≧拟使用的止浆塞的长度。
[0007]更进一步的,所述止浆塞补充仓与为注浆口的距离c拟使用的止浆塞长度加活塞不漏浆的最小长度。
[0010]更进一步的,所述注浆管的内径e拟使用的止浆塞的长度。
[0011]更进一步的,所述活塞的长度b注浆管的内径e加注浆口至钢花管连接口的距离。
[0012]与现存技术相比,本发明可完成钢花管注浆作业并完成止浆塞的安装对实现对钢花管止浆,且本发明通过长活塞封堵注浆口,可在注浆压力不损失的情况下完成止浆塞安装,实现快速止浆,且能够完全避免注浆口浆液流入装置。
[0013] 为了更清楚地说明本申请实施例或现存技术中的技术方案,下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还能够准确的通过这些附图获得其它的附图。
图中标记为,作业管1 ,钢花管连接口2,活塞操作口3,注浆管4,活塞5,止浆塞补充仓6,可定位活塞压杆7,止浆塞8,进浆口9,浆液10,连接管11,钢花管12,注浆口13。
[0015] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
[0016] 在本申请中,术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “前”、 “后”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分一定要有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
[0017] 并且,上述部分术语除了能用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0018] 此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造,可以是机械连接,或电连接,可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0019] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
[0020] 实施例1。一种注浆钢花管并止浆的工艺,本工艺使用辅助装置对钢花管12注浆,并通过辅助装置用止浆塞8对钢花作管12止浆,
如图1所示,所述辅助装置包含有作业管1 ,作业管1的一端为钢花管连接口2,另一端为活塞操作口3,作业管1的侧壁连通注浆管4并开设有止浆塞补充仓6,注浆管4设于止浆塞补充仓6与钢花管连接口2之间,作业管1于活塞操作口3处设有活塞5,活塞5连接伸出活塞操作口3的可定位活塞压杆7,注浆管4与作业管1的连通端为注浆口13,另一端为进浆口
当考虑用于不同壁厚钢花管的注浆止浆时,采用具有密封性的活塞5,尺寸要求如下,
所述止浆塞补充仓6的长度a≧拟使用的止浆塞8的长度,便于止浆塞8从止浆塞补充仓6放入。
[0021 ] 所述活塞5的长度b止浆塞补充仓6的长度a,便于活塞5通过止浆塞补充仓6。
[0022] 所述止浆塞补充仓6与注浆管4和作业管1的连接端的长度c拟使用的止浆塞8长度加活塞5不漏浆的最小长度,保障注浆时不漏浆。
[0023] 所述活塞5的长度b注浆管4的内径e,防止钢花管连接口2处溢出,钢花管12内压力损失。
[0024] 所述作业管1的内径d≧钢花管12的内径,便于作业管1和钢花管12连接。
[0026] 所述可定位活塞压杆7,简易制作可用螺杆及在装置压杆端焊接螺母固定在装置末端,旋转螺杆达到活塞伸缩工况,如需快速施工可采取了液压千斤顶、可限位扭力压杆等连接活塞压杆,省力高效。
[0027] 为达到快速施工效果,连接钢花管12和注浆管4,采用自锁式快速连接,连接钢花管12的自锁式连接管11通径大于拟注浆钢花管12外径,保证拟注浆钢花管12末端能与装置钢花管连接口2深插对接。
[0028] 在所述注浆管4的进浆口9处连接闸阀图中省略,闸阀用于控制浆液注入。
S1 ,通过可定位活塞压杆7将活塞5缩至止浆塞补充仓6以外,从止浆塞补充仓6中补入止浆塞8,工况如图2所示,
S2,通过可定位活塞压杆7推动活塞5,将止浆塞8推至止浆塞补充仓6和注浆管4之间,工况如图3所示,
S4, ,打开闸阀,经进浆口9向注浆管4中注浆,注浆依次经注浆口13和钢花管连接口2进入钢花管12,工况如图4所示,
S6,通过可定位活塞压杆7推动活塞5并将止浆塞8推入钢花管12,完成注浆及止浆,工况如图5所示,
S7,拆卸连接管11及作业管1 ,完成作业。 ,完成作业后,可进入下一钢花管注浆止浆流程,
工艺过程中,为防止推入止浆塞8的过程中,活塞5,采用具有密封效果活塞时,或止浆塞8,采用不具有密封效果活塞时,推进至超过注浆口13时,注浆管4内浆液减压膨胀溢出至装置内污浊装置内部。当活塞5,采用具有密封效果活塞时,或止浆塞,采用不具有密封效果活塞时,推进至注浆口13中心时,就打开闸阀减压,减少浆液对装置内部污浊,减压时注浆口13内的浆液甚至会掉回注浆管4中直接避免污浊,之后再继续推进活塞5直接完成止浆。止浆塞8安装工况下,保持注浆口13朝下,避免注浆口13浆液流入装置内部。
[0030] 工艺过程中,若采用与拟注浆钢花管同内径钢管简易制作时,可不考虑使用具有密封性的活塞5,工作工况下由止浆塞8在装置c段内起止浆作用,尺寸需满足,注浆管4的内径e拟使用的止浆塞8的长度,且止浆塞8长度满足止浆塞8在e段时进浆液不外溢至装置内部即可。
[0031 ] 实施例2。一种注浆钢花管并止浆的工艺,工艺按照实施例1进行,区别是本实施例采用具有密封效果活塞5,并增长活塞5的长度b,使活塞的长度b注浆管的内径e加注浆口至钢花管连接口的距离,由此可保证止浆塞8安装好时,活塞5仍密封住注浆口13内浆液,完全避免注浆口13浆液流入装置,工况如图6所示。
[0032] 以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本申请的保护范围以内。
