灌注完成后，在声测管上悬挂标志牌，标示出该桩的桩号、浇筑时间等，提醒现场人员注意保护，对成片区域能够使用警示带，临时栏杆的措施。安排专人每天巡视记录，检查下置声测管是否完好，并做好台帐记录。第一次检查应在灌注完成后2h以内，确保管内水位不下降。一般成桩后7d即可进行声波检测，到期后立即通知第三方检测工作员检测，降低破坏的概率。加强破桩处声测管的巡查，发现风镐损坏声测管后立即用橡皮塞堵住管口，避免因破碎的小石子或杂物落入声测管导致的声测管堵塞。
将声测管的保护写进技术交底，加强各施工班组在施工全套工艺流程中对成品的保护意识。对大型设备安排施工员统一指挥。旋挖、冲击反循环钻机等大型设备移位时，派施工员现场督促，检查行走路线或作业面附近是不是真的存在待测声测管，如有应及时提醒操作手。避免因搬移钻机时碰掉声测管盖或弄断声测管，又没有来得及封堵导致的泥浆、杂物落入声测管导致声测管堵塞。根据声测管台账结合现场真实的情况对声测管破坏的原因做多元化的分析，如为技术或制度原因，会同有关部门提出整改措施，予以执行。对非技术原因人为损毁声测管的班组将进行通报并加强教育。
随着检验测试手段的丰富，高层建筑的日益增多，各种检验测试数量也随之增加，声波检测由于可以较为直观的反映出桩基混凝土的完整性，其检测比重也在逐步增加。按照现行最新规范要求，对设计等级为甲级或地质条件复杂，声测管随机预埋数量不应小于总数的30%，且不应该少于20根[1]。武汉市也于武城建[2014]24号文中要求大直径钻孔灌注桩3桩以下承台全数埋设声测管，3桩以上承台埋设数量不小于承台总桩数的50%。预埋的声测管如果遭到损坏，仅材料成本就高达2000元，对于如此高的埋设比例，一旦大量损坏，将造成巨大的经济损失。所以作为一名现场负责人应该对声测管的埋设质量引起足够的重视。
声测管随钢筋笼下放时，每下一节必须向管内加水。最后一节注水完成后密封。注水作用有2点：①检查声测管是不是真的存在破损；②平衡管内外的压力差，可避免由于绑扎不牢导致的浮管。如声测管埋设方法为地面埋设，为确保空孔段声测管刚度，至少应在吊筋上每隔2～3m焊接一道加强箍。同时在下置钢筋注意轻放，切忌强行下置钢筋笼。防止声测管底部触碰硬物后破裂或移位。灌注混凝土时，如声测管绑在在钢筋笼内侧则灌注上下活动时一定要缓慢。
根据现场真实的情况对破坏声测管施工班组进行经济上的惩罚，并在每周工程例会上进行通报，对再次破坏的加倍处罚，从思想上加强施工班组的声测管保护意识。
声测管在连接过程中如果接头连接、管底密封不牢，下置过程中泥浆、混凝土浆液渗人管内，导致堵管。预防的方法：选择正真适合壁厚的声测管，使其可承受外界混凝土的压力而不变形。加强声测管的安装质量的检查，下置前确保底管质量牢靠不漏水。在下置过程中向声测管中注水并检查液面高度，若水位保持不变则说明该段声测管连接牢靠，可继续下置，否则说明该段连接不牢，需要提起重新安装。注水工作应随下随注，直至下置完毕。
如果成孔垂直度不足，由于声测管通常绑扎于钢筋笼外侧，在下置钢筋笼过程中声测管很容易撞击孔壁而导致变形。预防的方法：严控钻进垂直度，成孔垂直度不大于1%。
在实际施工操作中应将声测管安装质量的检查作为钢筋笼制作检查的一部分，与钢筋笼同步验收。声测管安装验收工作需注意以下个关键质量要点：①声测管底应与钢筋笼底部平齐；②声测管接头处应紧密，用手无法掰开，并应缠绕生胶带；③声测管两端应密封；④声测管应完好无变形，破损，特别是焊接连接时。如有，应立即替换；⑤声测管绑扎应牢固，无晃动。
灌浆过程中由于导管撞击声测管而导致声测管变形或接头松动，导致漏浆堵管；回填空孔时，如不注意对称回填也会挤坏空孔段声测管。预防的方法：灌浆平台的架设应避开顶端声测管，在活动导管时必须缓慢上下活动，严禁横向拖拽导管。导管起拔速度不大于5cm/s。回填时，应慢速小块土对称回填，必要时可采用人工回填。
声测管按照其预埋时间可分为桩顶埋设法和地面埋设法两种。其中桩顶埋设法是将声测管管顶埋设在桩顶面0.3-0.5m的高度，地面埋设是将管顶埋设在地面以上0.5-1.0m的高度。桩顶埋设法的优点：声测管贴近钢筋笼进行保护，同时被混凝土包裹，保护较为容易。缺点：基坑开挖至桩顶标高才能进行声波检测，此时桩基已全部施工完成，若发生堵管，检验测试数量没办法保证，一定要采用其它方法（如钻芯等）做补充检测，影响整体工期。地面预埋法的优点：可以边施工边检测，节省了总工期。对检测出的问题能及时变更处理。缺点：空孔部分的声测管保护困难，由于声测管刚度较低，在回填孔口过程中经常被回填土挤断或砸扁。由于多出空孔部分的声测管，材料用量相对增加。
摘要：声波检测技术大多数都用在检测桩基的完整性、沉渣厚度、有效桩长等数据。声测管的埋设质量直接影响声波检测的效果，对桩身质量判断起着重要的作用。同时降低声测管的破坏率更有助于工程成本的控制。本文从材料进场开始，沿各个工序逐步分析声测管的质量控制要点，对可能遇上问题进行归纳总结，并提出应对措施。
早期一些工程采用PVC管作为声测管，但由于混凝土中水泥水化过程中发热导致其受热变形，目前已被弃用。现在主要是采用钢管作为声测管，考虑到经济性和刚度的要求，一般都会采用厚度2mm以上Φ40mm～50mm的无缝钢管作为原材。
钢管进场后主要检查项目：①出厂合格证等证件是否齐全；②壁厚是否与合格证上标识的厚度一致；③管身是否有裂缝；④丝扣是否有断丝现象；⑤丝扣的长度是不是满足要求。如不满足①～③点，则应直接退场，不满足④⑤则可重新加工直至达到一定的要求后方可使用。
